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熔化极气体保护焊机厂家关于7075铝带及铝合金焊接过程中最常见的问题

日期:2012-9-13 11:28:23    浏览:3252

随着铝型材的不断发展,铝的加工技术也得到迅猛发展。然而,由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点,因此选择焊接方法时,容易出现以下常见问题:

1、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。

在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。

2、7075铝带在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。

焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”。

3、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。

在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。

4、7075铝带及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。

7075铝带焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力,生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。根据生产经验,当含硅5%~6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。 氩弧焊送丝机,熔化极气体保护焊机,点焊机,气动交流焊机,电容储能式点焊机,送丝机,电焊机厂家www.weldnet.cn
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